企业名称

成立时间

企业资质

预拌混凝土专业承包 

企业现有资质

资质证书号：

批准时间：

考核内容

考核办法

分值

得分

企业资质条件

企业技术负责人5年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格；实验室负责人具有2年以上实验室工作经历，且具有工程序列中级以上技术职称或注册建造师执业资格；工程序列中级以上技术职称人员不少于4人；配有1台120立方米／小时以上的搅拌系统，混凝土运输车不少于10辆，混凝土输送泵不少于2台；净资产≥2500万元。

一票否决

（资质标准中每一项不符合要求）

厂区环境控制

场地硬化，保持厂区道路完好和清洁，车辆行驶时应无明显可见扬尘；不同材料应分仓堆放，骨料堆场、配料仓应予以封闭式；骨料配料仓应进行空气净化处理，配置强制除尘或喷淋设备；搅拌楼（站）生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节必须实施封闭，达到降低噪声和粉尘排放指标的要求；搅拌楼（站）主体二层及以上部分应密闭，其内部应采用防尘的采光设备采光；搅拌层、称量层平台应设有冲洗设施，冲洗废水应与生产废水处理系统连接；搅拌主机、筒仓应配备收尘设施，收尘设施应保持完好，空气滤芯等易损装置应定期保养或更换；粉料筒仓吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄露；液体外加剂应采用密闭容器储存，并有防沉淀、防渗漏措施；生产厂区应至少设置三级沉淀池；搅拌楼（站）、骨料堆场、混凝土回收设备、车辆清洗场地四周应设置排水沟，排水沟与沉淀池连接；生产厂区应设置废水再利用设施，对经过沉淀的废水进行合理利用；生产厂区必须配备混凝土回收设备，对废弃的尚未固化的混凝土拌合物进行回收、分离和再利用，分离出的浆水应排入沉淀池；应设置固体废弃物存放点，不得露天堆放；及时清理厂区内沉淀池、排水沟，清理出的沉淀物应运至固体废弃物存放点堆放，定期集中外运处理；配备相应的清洗设备，保持设备设施、运输车辆的清洁、整洁；每年应委托法定检测机构对粉尘、噪声、生产污水排放进行检测，检测结果应符合相关标准要求；主要区域安装监控设备。发现一项不符合要求扣2分。

30

安全管理

安全生产制度健全、责任落实；对职工进行安全培训教育，有计划、有记录；安全防护、安全用电、安全消防措施达标；制定安全应急预案。发现一项不符合要求扣2分。

8

试

验

室

管

理

人员配备

混凝土试验室人员不少于4人，且具有相应的检测岗位证书。发现一人不符合要求扣2分

4

试验室检测规范标准和样品留置

编制标准规范一览表，对有关质量法规、标准、规范和文件收集是否齐全；标准是否进行有效性查询，并保存有查询档案；样品标识、留置时间符合要求。发现一项不符合要求扣1分。

3

试验报告

各项检测报告、原始记录内容是否详尽真实，报告无涂改，原始记录书写清楚、数据准确、签字齐全；检测编号是否连续、全年流水，并有可追溯性，不得缺失。每发现一项不符合要求扣1分。试验能力验证不合格扣2分。

5

试验室环境和仪器设备

试验室场所安排满足要求，总面积不少于150平方米，配备必要的仪器设备；各试验室分配合理，一般情况下要求水泥室面积不少于60平方米，其中要求恒温的养护室、成型室、破型室面积不少于30平方米；砂、石检验室不少于30平方米；混凝土、砂浆强度检验室不少于60平方米，其中要求恒温、恒湿的标准养护室不少于10平方米；养护室有有效的温湿度控制措施，养护条件满足养护要求。发现一项不符合要求扣2分。

8

混凝土生产和质量管理

企业管理制度及部门设置

企业是否建立完善的质量体系，详细检查质量手册、程序文件、各项规章制度内容至少包括：企业领导及部门岗位责任制和人员岗位职责、重要岗位持证上岗制度，人员技术培训制度；质量检查、技术管理和档案资料管理制度；原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度；混凝土出厂检验、运输、交货检验制度；计量系统的定期计量校验制度；配料计量控制制度；不合格品处理制度；其他必要的制度。发现一项不符合要求扣1分。部门设置（技术、安全、质量）不合理或管理不到位扣2分，严重不符合的列入D类。

7

进厂原材料管理

对进厂原材料的名称、品种规格、数量、生产单位、供货单位、进货日期、水泥和外加剂“合格证”编号、检验样品编号等基本信息进行登记；砂石提供型式检验报告；掺加料提供出厂检验报告；进厂水泥、外加剂是否有合格证、出厂检验报告。发现一项不符合要求扣1分。

4.5

进厂原材料检验管理

进厂原材料复验合格后使用；原材料检验批次是否满足生产要求，与进厂台账能否相对应；试验台账内容是否齐全。发现一项不符合要求扣1.5分。

3

混凝土试块检验与台账管理

混凝土试块检验台账内容应包括工程名称、工程部位、强度等级、出厂日期、28天抗压强度、检验评定等信息；出厂检验试块留置组数与生产方量是否相符；试块标识是否符合要求。发现一项不符合要求扣1.5分。

4.5

混凝土配合比控制

混凝土配合比通知单是否为试验室主任签发，通知单、配合比调整单机组控制人员是否签字；生产配合比是否与配合比通知单或调整单相一致；配合比调整记录内容是否完整。发现一项不符合要求扣1.5分。

4.5

混凝土

生 产

搅拌机组应建立生产台账，是否按质量手册规定期限定期保存数据记录，数据保留不少于三个月，质监部门按期进行配合比执行、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查并记录。发现一项不符合要求扣1.5分。

4.5

数据统计和质量回访

混凝土统计台账内容齐全；生产出厂混凝土统计、回访制度建立并落实。发现一项不符合要求扣1.5分。

3

生产、运输设备及计量器具管理

生产称量及计量器具按周期由法定计量部门定期检定（或校准）；运输车辆管理规范，配备GPS定位系统。发现一项不符合要求扣1.5分。

3

检查及整改

材料、产品抽检合格，发现一次不合格扣4分；对投诉问题或主管部门检查发现的问题，整改不及时、整改不到位，扣4分。

8

其它

1、因产品质量原因导致工程质量安全事故，或者损失在30万元以上且影响恶劣的；

2、对主管部门下达的停止违法行为通知书，拒不执行的；

3、违反国家法律法规及省、市有关规定，严重损害行业利益。

一票

否决

实得分

100